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铝铸件失效形式的区分和各自产生原因

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/2/8     浏览次数:    
  铝铸件过早失效很令人担忧,不仅会令整个系统因部件失效而无法正常运转,而且更换会浪费时间和增加成本。所以很想知道是什么原因使得铝铸件失效如何之快,并在此基础上采取预防的措施。

  铝铸件失效中有一种形式是由于模具热疲劳龟裂引起的,在生产铝铸件的时候,由于模具反复受激冷激热的作用,使得成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致铸件组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现。


浙江铝铸造

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  当这种微裂纹在铝铸件上逐渐扩大,还有熔融的金属液挤入并加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展,直至整个铝铸件因此失效。
  针对这种情况下,一方面要对铸造模具进行充分余热,同时在生产过程中也要保持稳定的工作温度,另外还要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题,以此来预防铝铸件热疲劳龟裂失效的发生。
  另一种属于碎裂失效,就是在外力的作用下,就会在薄弱处产生裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,整个铝铸件就会断裂。为了预防此类问题的发生,要求严格选用材料,同时减少不必要外力的施加。
  还有一种被称为铝铸件溶蚀失效,由于铝合金材料与模具材料有较好的亲和力,所以当模具硬度较高的时候,铝铸件的抗蚀性就会有所降低,因此容易失效。
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